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[专家视点] 预防多晶硅企业生产事故发生的措施和建议

2024-05-23 10:14:26   来源:《煤化工》   编辑:程波   查看:212
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简介:加强对有关中间产品、副产品危险特性和工艺过程风险的认识,完善防泄漏、防爆、防静电措施,严格变更、检维修、特殊作业安全、重大危险源的管理。

(本文节选自《多晶硅安全生产风险分析和事故预防》;《煤化工》;作者:李振宁,张前喜;标题为编者添加)
加快风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设
按照应急管理部《多晶硅企业安全风险隐患排查指南》,结合企业自身情况,制订企业的安全风险分级管控措施和安全风险隐患排查内容并固化下来,使企业员工掌握风险辨识方法,发动全员参与风险辨识和隐患排查治理,不断发现问题、解决问题,及时消除安全隐患,落实企业安全生产主体责任[4]。
强化生产过程管理控制
加强对有关中间产品、副产品危险特性和工艺过程风险的认识,完善防泄漏、防爆、防静电措施,严格变更、检维修、特殊作业安全、重大危险源的管理。在生产过程中,需要重点关注开停车过程管理,在运行过程中的生产精馏、冷氢化工艺自动化控制,氯硅烷储存管控,氯硅烷、氯气、氢气防泄漏,硅粉防爆管理。而对多晶硅产业快速发展的中西部地区,要严把多晶硅生产企业新、改、扩建项目安全审查关,委托有资质的设计单位进行设计,从源头提升本质安全水平,防范遏制安全生产事故。
不断完善制度和操作规范并有效执行
国内尚无针对多晶硅行业的安全技术规范,过去因企业生产规模小、影响力低,多晶硅生产工艺并没有列入国家18种监管危险化工工艺,但其生产过程中使用的原料和中间产物均涉及高毒和易燃、易爆物质,危险性丝毫不比被监管工艺低,企业应按照监管危险化工工艺的要求,制定完善各项管理制度和操作规程,并严格执行到位。
全面提高工艺装置的安全自动化和智能化水平
企业要加大投入,进行自动化和智能化改造,完善自动化控制系统,基于工艺风险分析增加控制联锁,确保实现对关键安全参数的实时监控、实时调节、实时报警,设置合理的安全联锁系统,同时实现通过自动化和智能化,减少人力投入,提升效率,减少安全生产隐患,实现操作本地化、生产自动化、智能化。
加强岗位技术和安全管理人才培养
 积极采取企业内培和外培相结合、线上线下相结合、与大专院校联合培养等多种方式,提升从业人员素质水平。

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