氧气底吹造锍捕金技术是一种强化熔池熔炼技术，起源于底吹炼铅技术，是具有中国自主知识产权的铜金冶炼新技术，因从熔体底部供氧而得名。

技术的经济与社会价值

氧气底吹造锍捕金技术对于黄金冶炼来说是一项开创性的新技术，特别是在处理复杂多金属金精矿方面，具有独特的优势。目前，该技术已广泛应用于铜冶炼和黄金冶炼行业，具有金属回收率高、环境友好、经济效益好等特点。随着黄金冶炼原料市场竞争逐渐激烈，推广氧气底吹造锍捕金技术处理高砷、高杂、低品位复杂金精矿对实现资源综合利用将有重要意义。

发展历程

1985~1987年，中国恩菲与水口山矿务局在水口山进行了底吹炼铅半工业试验 氧气底吹造锍捕金技术是一种强化熔池熔炼技术，起源于底吹炼铅技术，是具有中国自主知识产权的铜金冶炼新技术，因从熔体底部供氧而得名。

1991~1992年，在底吹炼铅试验装置上进行了首次“造锍捕金”半工业试验。

1994年该技术获得国家发明专利。

2002年，第一套氧气底吹炼铜工业化生产线在越南投产，规模为1万t／a电铜。

2008年，国内首条氧气底吹熔炼生产线建成投产。

2015年，世界最大氧气底吹炉建成投产。

2018年，世界首条氧气底吹热态三连炉工艺生产线，建成投产。

2022年，山东恒邦二期项目，年处理180万吨金铜混合精矿。

发展展望

优化氧枪设计。从新材料、新枪型结构、新操作管理水平等方面来进一步提高氧枪寿命；在大型化的发展趋势下，减少氧枪数量，优化炉体结构，节省设备投资及运行成本；开发自动或辅助换枪装置，提高换枪作业的标准化水平，减轻劳动强度。

加料口粘结问题。加料口粘结问题没有很好地解决，依然需要人工值守；完善或重新开发加料口清理机；从炉体、氧枪设计上考虑减少喷溅。

渣含铜及综合回收问题。底吹炉渣含铜高，系统返回的渣精矿量大，占用了较多的熔炼反应热；渣选法存在投资大、流程长、无法实现高效综合回收、尾矿堆存存在安全环保隐患等问题；CR炉综合回收技术提高综合回收率，减少系统返料量，过剩的反应热可考虑搭配处理氰化尾渣，即实现综合利用，又实现无害化处理。

智能化控制。工业数字化、智能化是发展趋势；氧气底吹造锍捕金技术要基于模型和生产操作经验配套开发智能化控制系统。