山东国大金精矿资源有价元素综合回收技术重大突破

（选自《全国黄金行业工作交流》2024年第4期，总第88期）

我国金矿资源较为丰富，但其中难处理金矿资源所占比例逐年升高，在已探明的地质储量中，难处理金矿黄金储量超过3000吨，占总探明储量的1/3以上。含砷碳难处理金精矿属于一种难冶炼的复杂金精矿，该类金精矿的特点是含有碳、砷、硫等元素，金主要呈微细粒状态被包裹于砷黄铁矿、黄铁矿、碳酸盐、硅酸盐中，采用常规直接氰化工艺处理，不能取得满意金回收率，定量来说，当直接常规氰化浸出时，金回收率低于80%；同时，现有焙烧氰化工艺或火法冶炼工艺的处理方法普遍存在无法实现清洁生产、能耗高、处理成本高、金资源回收率低等缺点。因此开发一种复杂金精矿资源有价元素综合回收的关键技术，实现金精矿中有价金属高值化回收与利用，对焙烧氰化工艺的技术提升及黄金冶炼企业可持续发展均具有重要的意义。

为此，山东国大黄金股份有限公司开展了《复杂金精矿资源有价元素综合回收关键技术集成研究与应用》项目，该项目以含砷碳复杂金精矿为原料，先后通过三段矿物粒度控制、低含量铜元素高效回收与制备焙烧复合添加剂高值化循环利用、酸浸矿浆压滤洗涤脱干、焙烧氰化组合保护碱开发、焙烧氰化尾渣协同硫铁矿循环焙烧环保浸取金银生产铁精矿等技术将复杂金精矿两段焙烧氰化尾矿协同硫铁矿循环焙烧系统有机结合，消除了传统焙烧氰化工艺终端氰化尾渣危废，解决了黄金冶炼行业的复杂金精矿金、银回收率低和有价元素铜、硫、铁元素的综合回收难题，实现了复杂金精矿的高效综合回收与利用，使金、银、铜回收率分别达到96.2%、95.2%、75.2%，制备含铁大于62%的铁精矿产品，其中有价元素得到综合回收。整个过程开发与应用新型工业化装备，具有提高生产效率、智能自动化操控、改善作业环境、大幅度降低生产成本的优势，达到了固废资源化和减量化的目标。

经生产实践证明，该项目研究成果技术先进，达到预期设计要求。应用项目成果自2022年11月至2023年10月，共处理复杂金精矿50081吨，金、银、铜回收率分别达到96.20%、95.20%、75.20%，增收黄金29.96千克，白银940千克，含铜33%的铜精矿432吨，含铁62.5%的铁精矿34050吨，年增加产值4112万元，新增利润2308万元，新增税收1060万元，经济、环境、社会效益显著。经中国黄金协会组织专家委员会评价，该成果达到国际先进水平。